匀染剂O又名平平加O，属非离子型表面活性剂，分子量较高时，呈固体状(可根据要求制成片状固体)，易溶于水、乙醇、乙二醇等。其抗硬水能力强，起泡力低。二、在加入染料前，应先加入匀染剂，处理10～15min，些措施对于直接对高、匀染性差的染料染色非常必要。能耐酸、耐碱、耐硬水、耐热、耐重金属盐。对各种染料有强力的匀染性、缓染性、渗透性、扩散性，煮练时具助练性能，可与各类表面活性剂和染料同溶使用。

匀染剂对染料的亲和力大于染料对纤维的亲和力时，在染料被纤维吸附之前，匀染剂先拉住染料，并随之结合生成某种稳定的聚集体，染料必须脱离匀染剂才能与纤维结合，从而降低了染料迁移率和扩散速度，延缓了染色时间。

1．亲纤维型：亲纤维型匀染剂是基于对纤维的增塑作用，以加快染料在纤维中的扩散，使染料的上染速率和解吸速率都增加，通过增强移染作用来达到匀染目的。优越的缓染和迁移作用，使尼龙、羊毛及其混纺织物上色率达到均衡2。但这类匀染剂在染色初期非但不起匀染作用，反而会促进染色不均，只有在染色时间延长，移染速率加快后才有匀染效果。

2．亲染料型：亲染料型

匀染剂能与染料形成缔合物，使染料分子聚集增大，减慢纤维对染料的吸附，降低其上染率，从而达到匀染作用，但这类匀染剂在高温时其分散性能可能很差。

为了解决此类问题，除了选用聚集倾向小的染料外，主要方法是在染色过程中加入高温分散匀染剂。目前市场上常见的分散匀染剂有三类：

阴离子分散匀染剂:这类分散匀染剂通常有两个缺点。其一，它与染料晶粒之间的“结合能”较低。因此，在低温时分散能力较好。染料分散液自高温进行冷却时，水溶性大的染料，其溶解度会降低从而再结晶。但随着温度的提高，热运动的加剧，原本形成的染色胶粒容易破损而失去分散稳定性。其二、对染料的吸附上染缺乏缓染作用，对界面移染也缺乏促进作用。

为了提高匀染效果，可用逐步升温或加入匀染剂等助剂来降低染色速率，也可添加三乙chun胺等促进剂来提高染料分子的扩散速率，或者采用高温染色等方法来增大分子动能。根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型：亲纤维性匀染剂与亲染料性匀染剂。用高温染色时，要注意纤维和染料的稳定性，水的质量也非常重要，特别是在加压情况下染色时，影响染色均匀性的主要因素如下：

染色力学性能方面的因素：

1、染液的流动速率和循环状况

2、染色机内温度、流量等的均匀性等

3、轧车压力的均匀性

染色织物方面的因素：

4、纤维物理结构的均匀性

5、织物组织结构类型和紧密度

6、织物的填充密度以及在染浴中的分布状况等

7、升温速度、染色温度、染色时间、加料方式与时间等